品牌：优格曼                型号：LWL                 转鼓直径：200(mm)

   转鼓速度：4000(r/min)       电机功率：3(kw)                 机器重量：230(kg)

   外形尺寸：700*880*570(mm)

  加工定制：是                 类型：卧螺离心机                结构类型：落地式

  布局形式：卧式               适用对象：沙子、泥土            结构和分离要求：沉降离心机

  分离因素Fr值范围：常速离心机

  应用领域：化工、食品、制药、选矿、石油、煤炭、水处理、医用、制药、冶金、纺织

  产品类型：全新                用途：工业用                    自动化程度：全自动

【工作原理】

    悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

     LWL卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。

    因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性液较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。

【产品结构原理】   

    电机带动转鼓及同心安装的输料螺旋，以一定的差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓底端滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液口排出机外。固相物截留在转鼓内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分力和输料螺旋的共同作用下，连续不断地向转鼓大端移动排出转鼓，经卸料槽排出机外。

【产品特点与用途】

    LWL系列离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、体积小、连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物离度大于0.1mm，浓度范围在10-75%的悬浮液。适用于化工、制碱、制盐、环保等行业。

【主要特点】

 1、转鼓、螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造。转鼓锥角10度或20度。

 2、圆锥转鼓前端特殊设计的倒锥环，使转鼓达到过滤+沉降双重脱水作用。

 3、连续进料、分离、洗净、脱水、固形物排出，完全连续化。

 4、专门定制的过滤金属板网，厚度可达1.5mm，使用寿命更长。

 5、处理量大，洗净效果良好。

 6、变频控制，转鼓转速无级可调。

 7、螺旋差转速可调。

 8、独立的润滑站，润滑方式简单可靠，冷却效果好。

 9、安全保护：可配置转速检测、过振动保护、电机过载过热保护及螺旋零差速保护等。

液压差速器的特点：

 1、单、双排内曲线径向柱塞低速大扭矩液压差速器，输出扭矩大（比机械型大2-3倍）；

 2、差速反馈控制，具有超载报警输出端子，最高压力报警，停机；

 3、具有压力保护装置；

 4、差速度1-20r/min，在运行状态下无级调节，方便；

 5、在推料过程中发生超载堵料时，具有差速自动加快、功率自动补偿功能，差速反馈补偿范围大，不会产生堵料情况；

 6、差速不变，保持原设定初始差速推料力矩不变（易实现小差速运行）；

 7、对物料变化适应性强（具有差速自动反馈、功能补偿、推料力矩大）；

 8、可在转鼓停止时启动液压排渣，不必拆机清洗，排出故障方便；

 9、可实现自动控制