桩基泥浆脱水设备选择对比

2016-06-06 点击数：2141

处理物料：建筑打桩产生时的泥浆废水，由于该泥浆含固率较高，直接排放，较重的固体颗粒会在河流不断沉积，致使河水变浑浊，甚至阻塞河道。自然沉降效率低，不经处理流动状态无法外运。所以机械泥浆脱水就显得尤为重要，一来可以提高生产效率，而来脱水后的泥和水和资源回用。

如何选择桩基泥浆脱水设备？由于建筑工地每天产生较多的泥浆，所以对设备的处理量和处理效果要求较高。

常用的机械污泥脱水设备（固液分离设备）有卧螺离心机、带式压滤机、蝶式污泥脱水机、板框压滤机等。一般根据实际情况选择合适的污泥脱水设备。

下面就针对桩基泥浆脱水，综合对比各类污泥脱水设备。

1.首先，由于桩基泥浆含固率较高（一般为30%-45%），蝶式污泥脱水机适用于浓度范围为0.2%-0.5%之间，且处理量较小，显然不合适。

2.带式压滤机从某种角度上来说是板框压滤机的升级设备。所以就以带式压滤机为主要对比对象。

具体对比情况如下表（选择机型为天宇公司生产的800型和XXX3000型带式压滤机）：

		卧螺离心机 *（8002620**型）	带式压滤机 DY3000	结果说明
工作原理对比		离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。	经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出
脱水效果对比		出泥含水率≈45%	出泥含水率≈40%（没做具体研究）	出泥压滤机相对更干
能耗对比	电耗	110kw	2.2kw	离心机电耗相对高
	药耗	药剂配比浓度≈1.5‰，（要根据实际情况选择合适的药剂后确定） ≈10元/m³	为提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小颗粒漏网，需要投加较多絮凝剂，形成较大絮团，药耗量一般高于离心机。药耗约是离心机的2倍左右。	带式机药耗相对较高
	水耗	停机时用少量清水冲洗	在操作过程中为提高效率或者需经常对滤布进行反冲洗，耗水高。	在运行过程中离心机耗水较少
	人力	自动化程度较高，经培训后，日常一人操作即可	一般1-2人。带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，自动控制程序较多，操作要求较高。	在操作上离心机更方便。
易损件		轴承、密封件	轴承、密封件、滤布（滤带），其中滤布价格相对较高。	离心机维护成本相对低
操作环境		密闭运行环境好，联系工作强，运行过程中不需要冲洗水	敞开式环境，容易引起二次污染	离心机优于带式机
占地面积		占地面积相对小，基础简单。	占地面积较大，基础需要两侧水平，下凹部分需要呈自然斜坡，便于水流出

相比较而言，离心机的缺点是电耗相对较高，但综合各方面因素，大型建筑工地选择用卧螺离心机进行污泥脱水更合适。

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