离心机进料阀、清洗阀、出料阀门的开关及主机的制动、卸料等操作由PLC程序和电器系统控制全自动操作,也可半自动操作。接通电源,启动离心机,当转鼓转速达到加料转速后,进料阀自动打开,悬浮液沿进料管进入机内,并均匀地附于转鼓壁上;料装满后,进料阀关闭,这时转鼓转速上升,进入分离阶段,在离心力的作用下,悬浮液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出,经底盘上圆形排液口流入收集器,固体则截留在转鼓内。当物料甩干到设定时间后,清洗阀自动开启,清洗水经清洗管喷淋在固体物料上,分离出来的清洗液根据需要可以选择分开收集。当清洗液达到工艺设定要求后,清洗阀关闭,此时进入固相脱水过程。当固体含湿量达到工艺要求后,转鼓转速降至设定刮料转速。这时,装有液压油缸驱动刮刀旋转和升降,固体物料被刮下从底盘下面的汇集料斗孔排出;当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时(大约5~10mm左右),刮刀装置上的连杆触及限位螺杆并靠近接近开关时(距接近开关端面2~5mm左右),刮刀停止旋转并停留一段时间(大约20s)后随即返退到原来位置,进入下一个周期,周而复始,完成对悬浮液的分离。