待处理的煤焦油,经过蒸汽加热后由焦油泵进入离心机内,在离心力的作用下,密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相(氨水)处于内层,较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排出,氨水和焦油分别从各自出口排出,整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。
该设备的具有以下的优点:
(1)生产效率高:该设备每小时可以处理5~10吨煤焦油,处理后的煤焦油可以直接进入储存罐,可以减少繁冗环节,生产效率高。
(2)劳动强度低:进料由焦油泵自动输入设备,处理后的油、水、渣也是连续排出、输送,无需人工操作,整个除渣脱水是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。
(3)工作环境清洁:该设备占用面积小,配套设备简单,整个工作流程是全封闭的,不会对车间造成污染,易于管理。
(4)可以采用DCS系统控制整个脱水车间。